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复合材料可以用分级超细磨粉碎吗?如果能粉碎的话,可以粉碎到8000目吗?这个问题青岛优明科粉体机械用实验数据说话,我们建有专门的实验室车间,实验室内配备分级超细磨,可满足各种工况下用分级超细磨对复合材料进行粉碎实验。实验完成之后我们会使用粒度检测仪分析复合材料超微粉的粒度,检测是否达到了8000目,并根据粒度检测情况做后续的实验调整,以满足客户需求。
高效分级超细磨介绍:
随着超微粉碎的技术不断提高,超微粉碎机可将各种固体物质粉碎成直径10μm粉体。其固体物的粉碎过程就是用机械方法来增加表面积,即机械能转化为表面能的过程。这种转变是否完全,直接影响粉碎的效率。在单纯的机械粉碎中,部分机械能克服摩擦转化为大量热能,既消耗了能量又达超微粉碎技术是20世纪60年代末发展起来的一种高新技术,一开始应用在电子材料,化工与矿产冶冶金等行业中。近年来随着对该技术研究的深入研究及行业发展,成为一个跨行业,跨学科的高新技术,逐渐拓宽了应用领域,运用到食品加工,中草药加工,生物制药领域,农产品加工。
高效分级超细磨性能优势:
(1) 磨盘转速磨盘转速越高,转子旋转时锤头的周向速度越大,粉碎时粉体获得的能量越大,因此粉碎后颗粒的粒度就越小:但是随着磨盘转速的增大,能耗也塔之增加,降低粉碎效率。因此对于不同种类的物料,需要确定最佳的磨盘转速。(2)系统风量冲击磨设备的进风口主要包括三个部分:磨机的主风门、磨机进料口及磨机的二次进风门。系统风量决定了物料在粉碎腔内上升速度的大小,系统的进风量越大,气流上升的速度越大,反之气流上升的速度会变小。系统风量会影响分级机的切制粒径,风量越大产品的粒度就越大,因此需要确定合适的系统风量对物料进行最佳的冲击粉碎。(3) 进料方式与进料速度粉碎装置的进料量和进料速度会影响粉体颗粒的产量,孙权等人采用分级式冲击磨在干法状态下制备玉米秸秆粉体,考查锤头安装方式、进料方式、轨道与锤头间距和系统流量对粉体产量的影响。研究表明:采用磨盘下方进料后,阻碍物料进入粉碎区降低粉碎效率,同时物料和磨盘间的摩擦增大造成能耗增加,因此需要调整进料方式提高粉碎效率。进料粉体的速度越快,粉碎腔内的物料越多,物料过多会造成粉碎腔内主轴负荷增大,引起电动机损坏;粉碎腔内物料太少,会造成粉碎效率降低。因此,为了提高冲击磨的粉碎效率,需要改善进料方式,确定最佳的进料速度。(4) 进料粒度进料粒度的大小对粉碎冲击磨的粉碎效率起到关键作用,进料粒度过大,粉体物料对转子的撞击力度越大,容易对锤头造成极大的磨损,同时大部分物料会积累在磨盘上,造成粉体物料粉碎困难:进料粒度过小,粉体物料与转子锤头撞击的概率会降低,增加冲击磨粉碎的能耗。因此,对不同种类的物料需要通过试验确定最佳的进料粒度,来获得最高的粉碎效率。
分级超细磨设备参数参考
高效分级超细磨工作原理:
机械冲击磨主要通过碰撞来进行粉碎物料,包括粉体颗粒和机械设备冲击件的碰撞,以及粉体物料颗粒间的相互碰撞。其中碰撞过程包括正碰和斜碰两种情况,在粉碎过程中颗粒间的碰撞是随机的。因此,为了物料与冲击件之间好地进行冲击粉碎,需要冲击件和物料间保持较高的相对速度。
高效分级超细磨应用方向:
医药/食品:、小麦粉、大米、大豆、玉米粉、淀粉、硝苯地平、阿莫西林、杀虫剂、农产品、制药中间体等化工:发泡剂、白炭黑、炭黑、酚醛树脂、表面活性剂、磷酸氢钙、氢氧化铝、氢氧化镁、颜料、涂料、石油焦等。矿物:无机盐、石墨、金属氧化物、碳酸钙、膨润土、硅灰石、滑石、氧化镁、重晶石、高岭土等。新材料:钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、三元材料、荧光粉、氧化铈、PE蜡等。
复合材料高效分级超细磨哪个厂家研发
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