玻璃鳞片可以用涡流磨粉碎吗？如果能粉碎的话，可以粉碎到700目吗？这个问题青岛优明科粉体机械用实验数据说话，我们建有专门的实验室车间，实验室内配备涡流磨，可满足各种工况下用涡流磨对玻璃鳞片进行粉碎实验。实验完成之后我们会使用粒度检测仪分析玻璃鳞片超微粉的粒度，检测是否达到了700目，并根据粒度检测情况做后续的实验调整，以满足客户需求。

实验型涡流磨介绍：

在粉碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎;剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎;冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的粉碎;研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎。

实验型涡流磨性能优势：

（1） 磨盘转速
磨盘转速越高，转子旋转时锤头的周向速度越大，粉碎时粉体获得的能量越大，因此粉碎后颗粒的粒度就越小：但是随着磨盘转速的增大，能耗也塔之增加，降低粉碎效率。因此对于不同种类的物料，需要确定最佳的磨盘转速。
（2）系统风量
冲击磨设备的进风口主要包括三个部分：磨机的主风门、磨机进料口及磨机的二次进风门。系统风量决定了物料在粉碎腔内上升速度的大小，系统的进风量越大，气流上升的速度越大，反之气流上升的速度会变小。系统风量会影响分级机的切制粒径，风量越大产品的粒度就越大，因此需要确定合适的系统风量对物料进行最佳的冲击粉碎。
（3） 进料方式与进料速度
粉碎装置的进料量和进料速度会影响粉体颗粒的产量，孙权等人采用分级式冲击磨在干法状态下制备玉米秸秆粉体，考查锤头安装方式、进料方式、轨道与锤头间距和系统流量对粉体产量的影响。研究表明：采用磨盘下方进料后，阻碍物料进入粉碎区降低粉碎效率，同时物料和磨盘间的摩擦增大造成能耗增加，因此需要调整进料方式提高粉碎效率。
进料粉体的速度越快，粉碎腔内的物料越多，物料过多会造成粉碎腔内主轴负荷增大，引起电动机损坏；粉碎腔内物料太少，会造成粉碎效率降低。因此，为了提高冲击磨的粉碎效率，需要改善进料方式，确定最佳的进料速度。
（4） 进料粒度
进料粒度的大小对粉碎冲击磨的粉碎效率起到关键作用，进料粒度过大，粉体物料对转子的撞击力度越大，容易对锤头造成极大的磨损，同时大部分物料会积累在磨盘上，造成粉体物料粉碎困难：进料粒度过小，粉体物料与转子锤头撞击的概率会降低，增加冲击磨粉碎的能耗。因此，对不同种类的物料需要通过试验确定最佳的进料粒度，来获得最高的粉碎效率。

涡流磨设备参数参考

实验型涡流磨工作原理：

物料由进料装置输送至主机粉碎腔，物料与高速回转器件及颗粒之间互相冲击、碰撞、磨擦、剪切、挤压而实现粉碎。粉碎后的物料通过分级轮实现粗细粉的分离，粗粉流入粉碎腔再次粉磨，净化的气体由引风机排出。

实验型涡流磨应用方向：

适用行业： 广泛应用于非金属矿物（莫氏硬度5以下）、化工、无机盐、医药、食品、颜料、染料、农药、电池材料、矿物、耐火材料等行业。性价比高。

玻璃鳞片实验型涡流磨哪家便宜

那么玻璃鳞片实验型涡流磨哪家便宜？为客户定制出专业的选型配置方案，结合粉磨项目细度、产能及设备安装环境等信息，定制出专属的选型配置方案

玻璃鳞片实验型涡流磨从哪个厂家采购放心？请放心选择青岛优明科粉体机械有限公司。

青岛优明科粉体机械有限公司（EPIC）公司致力于粉体加工设备的设计与制造，以及各种粉体加工项目的咨询与服务。青岛优明科粉体机械有限公司（EPIC）的主要设备有：流化床式气流磨，圆盘式气流磨，转子式冲击磨，分级式冲击磨，粉体专用球磨机，气流分级机，超细粉体混合机，超细粉体打散机，颗粒表面处理设备。青岛优明科粉体机械有限公司（EPIC）在矿物，化工，新材料，食品，饲料，医药等各个行业积累了为客户开发解决方案的丰富经验，在青岛有一个专业的试验中心和实验室，随时准备为您提供来样试验、科研协助、技术咨询，与您探索各种粉体加工的疑难问题。青岛优明科粉体机械有限公司（EPIC）不仅有业内的资深工程师，也有来自德国和澳洲的专家顾问。

声明： 本网站所发布文章，均来自于互联网，不代表本站观点，如有侵权，请联系删除（微信：ymk15762271767）