自20世纪30年代气流粉碎分级设备问世以来，各种类型不断新，结构不断改进，如平板气流磨、循环气流磨、冲击气流磨、射流磨、靶气流磨和流化床(射流)气流磨等。

流化床

气流磨

是20世纪70年代末80年代初阿尔卑斯公司开发和使用的一种新型气流磨，具有能耗低、磨损轻、污染小、噪音低、粒度细、分布均匀等特点，广泛应用于合成树脂、酚醛树脂、聚氯乙烯、颜料染料、粉末涂料、着色剂、医药、化妆品、先进陶瓷、磁粉、磨料、金属粉、食品、风味、硬脂酸、脂肪、蜡、矿粉、农药和可润湿粉的生产。

主要优势如下：

(1)将传统

气流磨

的线冲击粉碎和表面冲击粉碎转变为空间三维冲击粉碎，在粉碎室的物料流动中充分利用射流冲击产生的高速气流，使粉碎区产生气固粉碎和分级循环流动的类似流化状态的效果，提高了冲击破碎的效率和能量的综合利用率，与其他传统方法相比，能耗降低了30%。

(2)将冲击粉碎区和气固流区放置在粉碎室的中间空间，避免了高速气流驱动的物料在粉碎室壁上的冲击冲蚀，改善了射流冲击破碎过程中最严重的磨损问题，大大降低了物料污染的可能性。

(3)以高纯氮、氩等保护气体为工作介质，防止氧化，闭环操作气体消耗小，成本低。

(4)在全闭环作业过程中，无粉尘飞扬，对环境无污染，对人体无危害。

(5)

气流磨

粉碎后，粉末活性提高。高速射流在气流磨和分级处理过程中的能量不仅会使颗粒破碎，而且会使颗粒的内部结构，特别是表面状态发生一定程度的变化。气体流动能从粒子晶格中移除若干原子或离子，导致晶体结构的机械损失。这样，随着粉末材料的超细粉磨，颗粒的表面能或内能增加，颗粒的活性增加。颗粒活性的提高不仅有利于化学反应的进行，而且有利于颗粒的吸附和包覆。

(6)产品粒度细，产量大，适合大规模生产，粒度分级精度高，产品粒度分布窄，产品粒度易于调整。

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